ТД ТЕХНА официальное представительство
Производственного Объединения  «ТЕХНА» в России

Найти:
Авторизация
РегистрацияЗапомнить
 

Производство металлоконструкций

 

 
Производство заборов
Принадлежащий ООО БАЗИС - Ижевский Завод Новых Технологий (ИЗНТ) быстро и качественно изготовит сетку сварную, плетенную, стойки ограждения, калитки ,ворота, быстровозводимые каркасы для; тентованых шатров, быстровозводимых ангаров, тентовых павильонов, секции ограждения из оцинкованной проволоки как стандартные так и по индивидуальному проекту. Продукция ООО "ИЗНТ" сертифицирована и соответствует ГОСТу РФ.

 ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Сварка металлоконструкций
Все сварочные работы производятся с использованием промышленных роботов. Процесс автоматизированной, полуавтоматической сварки позволяет получать высокое качество сварных соединений и хорошие показатели производительности при меньших трудозатратах по сравнению с другими способами сварки. Высокая маневренность робота манипулятора позволяет качественную сварку даже в самых неудобных местах
Предворительная подготовка перед покраской
Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Обработка фосфатом цинка обеспечивает наилучшую защиту от коррозии, однако этот процесс более сложный, чем остальные. Фосфатирование может увеличить сцепление краски в 2-3 раза. Для удаления окислов (к ним относятся окалина, ржавчина и окисные пленки) используется абразивная очистка (дробеструйная, дробеметная,механическая) и химическая очистка (травление). Абразивная очистка осуществляется при помощи абразивных частиц (песка, дроби), стальных или чугунных гранул, а также скорлупы ореха, подающихся на поверхность с большой скоростью с помощью сжатого воздуха или при помощи центробежной силы. Такая очистка повышает адгезию покрытия.
Порошковая покраска

Порошковая покраска изделий в последнее время приобретает огромную популярность.Компания ИЗНТ предлагает услуги по нанесению полимерного порошкового покрытия на различные виды металлоизделий и металлоконструкций.
 Предлагается вся цветовая гамма в соответствии с международной системой RAL (более 200 цветов) от текстурных красок до красок с эффектом под кожу, люминесцентным, голографическим эффектами. Используются только высококачественные порошковые краски: Teknos, Tiger, Arsonsisi, Dupont, Охтинские порошковые краски.
Габариты изделий принимаемых в покраску: 5,0м. x 2,5м. x 1.5м.

Технологический процесс, оборудование, используемые материалы имеют необходимые лицензии и сертификаты.
Нанесение порошковых покрытий в электростатическом поле. С помощью распылительного оборудования осуществляется нанесение слоя частиц на поверхность изделия. При этом должна обеспечиваться высокая эффективность осаждения порошка на изделие, требуемая толщина и равномерность слоя по всей поверхности, а также возможность окрашивания заэкранированных частей изделия.
Для формирования покрытия используем:
• конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные энергетические затраты;
• инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает низкими энергетическими затратами, но пригоден для зделий простой конфигурации.

Холодное цинкование
Холодное цинкование применяется для защиты металлоконструкций от коррозии и является хорошей альтернативой более сложным технологиям горячего и гальванического цинкования. Холодное цинкование металлоизделий обеспечивает долговременную (до 25 лет) антикоррозионную защиту. Холодное цинкование основано на использовании специальных цинконаполненных красок, которые наносятся различными способами на поверхность металла (пневматическое и безвоздушное распыление), и после сушки формируют надежное покрытие с высоким содержанием цинка, которое остается устойчивым при температурах от -50 °C до +150 °C в условиях холодного, умеренного и тропического климата, в пресной, морской, нерализованной воде, нефти, нефтепродуктах. . Сварка по однослойному покрытию не приводит к ухудшению качества сварного шва.Холодноцинковые покрытия устойчивы при значении рН от 1 до 12. Метод холодного цинкования дает возможность создавать различные специальные системы покрытий, которые в наибольшей степени соответствуют функциональному назначению металлоконструкций. В сравнении с методом горячего цинкования, холодное имеет ряд неоспоримых преимуществ: Неограниченные по размерам цинкуемые поверхности; Упрощенная сварка конструкций, покрытых составами для холодного цинкования; Возможность на месте оцинковывать сварочные швы; Легкое восстановление поврежденных участков цинкового покрытия; Возможность цинкования в широком диапазоне температур – от -20°С до +40°С; Возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур; Высокая степень сцепления других ЛКМ, в т.ч. порошковых красок с оцинкованной поверхностью; Широкий спектр способов нанесения (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем).
 

 

 
 

Copyright © OOO ТД ТЕХНА 2009-2013
Москва тел./ф +7(495) 727-12-57
С- Петербург тел./ф +7(812) 448-04-01

Раскрутка сайта - компания Веб Оптимайз.

Яндекс.Метрика